Comment améliorer la qualité du ressort de plancher
1. Traitement thermique thermomécanique--Combinez le renforcement par déformation et le renforcement par traitement thermique de l'acier pour améliorer encore la résistance et la ténacité de l'acier. Le traitement thermique thermomécanique est divisé en haute, moyenne et basse température. Le traitement thermique thermomécanique à haute température est trempé immédiatement après la déformation à l'état d'austénite stable, et peut également être combiné avec le forgeage ou le laminage à chaud, c'est-à-dire trempé immédiatement après le formage à chaud. Le traitement thermomécanique a été utilisé dans la production de ressorts à lames automobiles. (60Si2Mn)
2. Austempering du ressort-austempering peut être utilisé pour les ressorts de petit diamètre ou de perméabilité suffisante. Il peut non seulement réduire la déformation, mais également améliorer la résistance et la ténacité. Après la trempe australe, la trempe peut être effectuée à nouveau pour améliorer l'élasticité. , La température de revenu est la même que la température de revenu.
3. Traitement de relaxation du ressort-le ressort fonctionne sous l'action d'une force externe pendant une longue période, et le résultat de la relaxation des contraintes produira une petite quantité de déformation (plastique), en particulier le ressort travaillant à haute température, le phénomène de relaxation des contraintes est plus grave à haute température, ce qui rend le ressort La précision est réduite, ce qui n'est pas autorisé pour les ressorts de précision générale. Par conséquent, ce type de ressort doit être détendu après la trempe et la précontrainte du ressort afin que sa déformation dépasse la déformation qui peut se produire lorsque le ressort fonctionne. Chauffez-le ensuite à 20 C de plus que la température de travail pendant 8-24 h.
4. Carbonitruration à basse température - le processus de combinaison de la trempe et de la carbonitruration à basse température (nitruration douce) peut améliorer considérablement la durée de vie en fatigue et la résistance à la corrosion du ressort. Ce processus est principalement utilisé pour les ressorts hélicoïdaux.
5. Les défauts de surface de grenaillage tels que les rayures, les plis, la décarburation oxydative, etc. ont tendance à devenir des lieux de concentration de contraintes et des sources de rupture par fatigue pendant le fonctionnement du ressort. Si une petite grenaille d'acier est utilisée pour pulvériser la surface du ressort à grande vitesse, cela améliorera non seulement la qualité de surface du ressort, augmentera la résistance de la surface et mettra la surface dans un état de contrainte de compression, augmentant ainsi la fatigue résistance et durée de vie du ressort.